Проверка на качеството на етикети при получаване: чеклист в 8 стъпки

Проверката на качеството на етикети при получаване отнема половин час, а спестява седмици проблеми. Ако дефектни етикети стигнат до шивашкия цех, те се пришиват в стотици дрехи и грешката става скъпа – разпаряне, ново пришиване или цяла партида със сгрешен състав. Този чеклист ви води през осем стъпки, обяснява какви отклонения са нормални и кога е основателно да поискате замяна.

Преди да отворите кашона

Подгответе одобрената мостра или проект (PDF със спецификацията), линийка или шублер, добра дневна светлина или лампа с неутрална светлина и бележник. Без одобрена мостра няма с какво да сравнявате – затова никога не пускайте поръчка без писмено одобрен проект.

Колко бройки да проверите

Не е нужно да прегледате всеки етикет. В индустрията се използва статистическо вземане на проби по ISO 2859-1 (AQL). За малка марка практичното правило е: при 1000 бр. проверете 30–50, взети от различни ролки или пакети – начало, среда и край. При дефекти в пробата увеличете обема.

Чеклист в 8 стъпки

1. Количество и опаковка

Сверете броя с фактурата. При етикети на ролка преброяването е по метри или по маркировка на ролката. Обичайно е доставеното количество да се отклонява с няколко процента от поръчаното – уточнете това предварително в офертата.

2. Размери

Измерете дължината и ширината на 10 етикета. При тъканите етикети нормалният толеранс е около ±1 мм. По-голямо отклонение е проблем, ако етикетът трябва да влезе в точно определен шев или се сгъва.

3. Текст и съдържание

Прочетете всяка дума спрямо одобрения проект: правопис, проценти на влакната, символи за поддръжка, размери. При етикети с размери проверете дали размерите са разпределени в правилните количества. Това е най-важната проверка – тук грешката има правни последици.

4. Цвят

Сравнете с одобрената мостра при дневна светлина, не под жълта лампа. Малки разлики между партидите конци са нормални; явна разлика в тона (синьо, което изглежда лилаво) – не е.

5. Ръбове

Прокарайте пръст по ръба. Ултразвуково рязаните ръбове трябва да са меки, равни и да не се разнищват. Горещо рязаните могат да са малко по-твърди – допустимо е, ако не драскат. Разнищен ръб или остър, стъклен ръб са дефект.

6. Сгъвка

При сгънати етикети (в края, в средата, митра) проверете дали сгъвката е права и симетрична, дали дизайнът е центриран спрямо нея и дали етикетът лежи плоско. Изкривената сгъвка се вижда веднага след пришиване.

7. Четливост на детайлите

При жакардовите етикети погледнете най-малкия текст – дали буквите са отделени, дали тънките линии не са прекъснати. При печатните – дали печатът е плътен, без петна и без размазване.

8. Тест-пране и гладене

Пришийте 2–3 етикета на парче от реалния плат и ги изперете поне 3–5 пъти при максималната температура от етикета за поддръжка, после изгладете. Проверете: свиване, промяна на цвета, оцветяване на плата, четливост на печата, ръбове. Печатните етикети могат да се напукат след много горещи пранета – затова тестът е важен преди пускане в производство, не след това.

Таблица: нормално или дефект

Наблюдение Нормално Дефект
Размер До около ±1 мм Етикетът не влиза в шева, сгъвката е изместена
Цвят Лека разлика в нюанса между партидите Видимо друг тон спрямо мострата
Ръб Леко твърд при горещо рязане Разнищване, остри ръбове
Текст — Всяка грешка в състава, символите или размерите
Количество Малко отклонение, договорено предварително Значителна липса
След пране Минимално омекване Свиване, избледняване, напукан печат, отлепване

Запишете резултатите в проста таблица: дата на доставка, номер на поръчка, брой проверени етикети, открити отклонения и решение (приет, приет с бележка, отказан). След две-три доставки ще имате ясна картина кои параметри са стабилни и на кои трябва да обръщате специално внимание при следващата поръчка. Такъв протокол е полезен и при разговор с доставчика – фактите са по-убедителни от общото впечатление.

Кога и как да рекламирате

  1. Документирайте – снимки на дефекта до линийка, снимка на етикета на кашона или ролката, номер на поръчката.
  2. Сравнете с одобрения проект – ако грешката е в текста, но и в одобрения проект, тя е ваша. Затова одобрявайте внимателно.
  3. Не пришивайте спорните етикети – използваните етикети трудно се рекламират.
  4. Съобщете бързо – в рамките на дни, не седмици след получаването.
  5. Предложете решение – замяна, частична замяна или отстъпка, според сериозността.
Съвет: запазете по 5–10 етикета от всяка партида с етикет за дата. При повторна поръчка те са най-добрата мостра.

Специфични проверки по вид етикет

  • Жакардови етикети – плътност, дали фонът не „просвечва“ между буквите, обратна страна без висящи конци.
  • Сатенени етикети – дали печатът не се изтрива при търкане с пръст, дали сатенът не се разнищва.
  • Печатни канава етикети – равномерност на печата върху грапавата повърхност.
  • Метални етикети – покритие без драскотини, ръбове без остри неравности, крачета или отвори за пришиване на място.

Подробно за изпитването на копчета, ципове и други аксесоари сме писали в раздел производство.

Типични проблеми и причините им

  • Етикетът се извива след пране – обикновено различно свиване между основата и конците на рисунката или прекалено плътно тъкане. Решение: сгънат етикет или промяна на материала при следващата поръчка.
  • Цветът на етикета оцветява плата – недостатъчна устойчивост на багрилото, най-често при наситени цветове. Тествайте с бял плат преди пускане.
  • Печатът се лющи – неподходящ рибон или мастило за материала или за температурата на пране. Поискайте печат, тестван за вашата максимална температура.
  • Ъглите се отлепват – при етикети с термолепило ъглите са слабото място. Пришийте ги или изберете само пришиване.
  • Буквите се „сливат“ – дизайнът е твърде ситен за техниката. Това се вижда още на мострата, затова одобрявайте реална мостра, а не само екранен проект.

Работа с Bul-tex

Bul-tex произвежда етикети по дизайн на клиента и предлага готови модели в колекцията етикети. Ако при получаване забележите отклонение, свържете се с нас през страницата за контакт със снимки и номер на поръчката.